橡膠擠出機的作用就是對橡膠產(chǎn)品進行擠出成型的，但是在實際生產(chǎn)當中由于使用不當或者是對橡膠擠出機的維護不及時會出現(xiàn)各種小問題。我們今天就說一些比較容易出現(xiàn)的橡膠擠出機擠出產(chǎn)品不穩(wěn)定，產(chǎn)品的尺寸不均勻是什么原因造成的。首先，我們在出現(xiàn)擠出不穩(wěn)定的情況下要看這種問題是突然出現(xiàn)的還是慢慢出現(xiàn)這種問題的，我們要首先排除掉橡膠擠出機螺桿由于生產(chǎn)量太大并且使用時間太長導致的螺桿磨損和老化情況下造成的問題。因為橡膠擠出機螺桿老化會導致擠出機螺桿和螺筒之間的間隙變大而造成擠出壓力不穩(wěn)定，從而造成的這種影響。另外一個情況就是橡膠擠出機的溫控系統(tǒng)故障或者是橡膠擠出機的各個溫控段溫度沒有合理的進行設定從而導致橡膠擠出機螺筒內(nèi)的橡膠塑化不均勻壓力時大時小的情況，這種情況是最常見的一種情況。出現(xiàn)問題后我們就要檢查溫度的設定情況和螺筒的溫度是否均勻。再一個會導致橡膠擠出機擠出不穩(wěn)定的原因y就是螺筒內(nèi)的阻膠環(huán)的選擇不正確，如果我們突然換擠出產(chǎn)品或者是擠出橡膠的配方的話，我們就要及時的對橡膠擠出要范阻膠環(huán)進行改換來保證產(chǎn)品擠出時的壓力恒定性。所以說我們在利用橡膠擠出機進行擠出產(chǎn)品的時候一定要根據(jù)我們實際生產(chǎn)的產(chǎn)品來對橡膠擠出機進行調(diào)節(jié)，一般我們都會找到一個經(jīng)驗豐富的技術人員來對設備進行操控來保證產(chǎn)品的擠出生產(chǎn)。