硅橡膠管的種類有很多，我們常見的有單層的橡膠管和有夾層的兩種。不同的硅橡膠管在生產(chǎn)的時候用到的生產(chǎn)工藝和設備也是不相同的。比如說單層硅橡膠管的生產(chǎn)就是只需要一臺硅橡膠擠出機來對產(chǎn)品進行擠出成型便可以，與其它橡膠不同的是硅橡膠比較軟，所以我們在生產(chǎn)的時候一般都是把硅橡膠擠出機抬高并且配備T型模頭向下垂直生產(chǎn)。橡膠通過擠出機的喂料系統(tǒng)進入到擠出機螺筒當中由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工最后在硅橡膠擠出機的T型模頭處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀。T型模頭擠出我們所需要的產(chǎn)品形狀以后由于重力的作用不斷的向下運動。我們在生產(chǎn)單層硅橡膠管的時候一般都是配備立式熱空氣硫化箱來對橡膠管進行硫化。因為硅橡膠比較軟所以在生產(chǎn)的時候我們避免產(chǎn)品與其它物品接觸以免破壞產(chǎn)品的表面，所以我們選擇立式熱空氣硫化箱來對產(chǎn)品進行硫化。產(chǎn)品硫化完成以后就可以打盤包裝了。有些復橡膠管在生產(chǎn)的時候則是一般需要多臺硅橡膠擠出機進行合作共擠才能完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，所以說不同的橡膠管所選用的生產(chǎn)工藝和設備也是不同的。

硅膠管的生產(chǎn)工藝流程

首先煉膠：混煉膠原料在雙棍煉膠機中，加入雙二四或鉑金硫化劑或硅膠色母進行混煉，壓成一層一層厚度均勻的硅膠擠出料。
其次擠出成型：在硅膠擠出機的機頭安裝模具。將煉好的膠料劃成大小長度一樣的形狀，這樣是方便從擠出機的入口進料。然后通過硅膠擠出機喂料，擠出成型但是很軟的硅膠管，將硅膠管放入8米長烘道，高溫硫化。通過烘道出來的硅膠管就可以半成品了，然后用纏繞。
然后高溫硫化：將纏繞的硅膠管放入烤箱中，普通硅膠180度，氣相硅膠管200度，高溫2個小時，進行二次硫化去除硅膠管上的異味、防止噴霜和變黃。
最后進行后續(xù)加工：剩下的就是按照客戶需要的長度進行剪切或者粘接等后續(xù)加工。再按要求包裝出貨給客戶。