傳統(tǒng)的單螺桿擠出機多為三段式設(shè)計，其主要功能是使顆粒狀或粉狀塑料塑化、均化并連續(xù)壓送至擠出機頭，在擠出過程中塑料經(jīng)歷了不同的物理狀態(tài)，但并不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。而在硅 烷交聯(lián)PE管材生產(chǎn)過程中，原料在擠出機中除經(jīng)歷上述物理過程外，還要完成pe-硅 烷接枝反應(yīng)，傳統(tǒng)的三段式單螺桿擠出機顯然不能完全適應(yīng)反應(yīng)擠出成型的要求，其主要缺陷在于物料的停留時間分布過寬以及物料完全熔融區(qū)相對長度較短等，同時還存在固體輸送段對固液混合體系的輸送混合體系的輸送效率低等問題。反應(yīng)擠出的具體要求是：

原料干燥系統(tǒng)工藝上要求樹脂的含水量不大于兩百mg/kg，若只用普通的料斗式干燥器達不到干燥要求，為此，應(yīng)配備帶空氣除濕裝置的原料干燥系統(tǒng)；

單螺桿反應(yīng)擠出機配備的稱重加料系統(tǒng)，固體、液體分別計量，其配比由計算機控制，精度可達O.25百分之；

采用國產(chǎn)精密計量泵，計量精度可以到O.5百分之-1.百分之。

由于PE基硅 烷很容易吸收空氣中的水分而轉(zhuǎn)變?yōu)楣璐?，所以計量加料系統(tǒng)均采取了嚴密的防潮措施。同時pe基硅 烷的閃點較低，計量泵要配備防爆電機，與硅 烷接觸的設(shè)備和容器要有可以靠的地線，以防靜電火花等引起爆硅 烷。

3.塑化擠出部件如前所述，單螺桿反應(yīng)擠出機除使塑料塑化外，還要確PE與硅 烷順利接枝，因此螺桿設(shè)計的基本原則為：

a.要有夠長的加料段；

b.螺桿流道要避免死角，同時提螺桿及機筒的表面光潔度，以防反應(yīng)物料積存，造成擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)周期的縮短；

c.螺桿計量段槽深不宜過淺，以免接枝體過度剪切；

d.螺桿長徑比可以適當長一些，通常為（28-30）：1；

e.適當延長熔體在擠出機中的停留時間，并使熔體停留時間盡可能均勻；

但理論和實驗研究均表明，僅僅增加螺桿的長度并不能提 高接枝反應(yīng)效率。目前，一種四段式單螺桿反應(yīng)擠出機，經(jīng)實際生產(chǎn)運行，證明可以顯著地提 高硅 烷接枝反應(yīng)效率，提單機產(chǎn)量。