我們知道橡膠擠出機的種類(lèi)有很多，按照喂料方式可以分為冷喂料橡膠擠出機和熱喂料橡膠擠出機。而根據擠出橡膠的類(lèi)型又可以分為硅橡膠擠出機，天然橡膠擠出機，三元乙丙橡膠擠出機等。不同的橡膠擠出機所需要的設備以及功能配置是不一樣的。但是無(wú)論是哪種橡膠擠出機的螺桿一般都是由三大部分組成。我們常見(jiàn)的橡膠擠出機螺桿的三個(gè)功能段通常是根據螺桿的長(cháng)度進(jìn)行平均分配，各占螺桿長(cháng)度的三分之一長(cháng)。這三個(gè)功能段分別的輸送段，壓縮段和計量段。     橡膠擠出機在生產(chǎn)的時(shí)候要先通過(guò)溫度控制系統對設備進(jìn)行升溫，當設備的溫度升到我們所需要的溫度以后就可以向喂料系統填充橡膠了。橡膠通過(guò)喂料系統進(jìn)入到螺筒當中后進(jìn)行預熱，并由旋轉的螺桿不斷的把擠出的橡膠輸送到螺筒的中段。橡膠在這一段由螺桿螺紋進(jìn)行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工后會(huì )在擠出機的模頭處形成一個(gè)向前的擠出壓力。橡膠在這個(gè)壓力的作用下不斷的被擠出通過(guò)橡膠擠出機的口型模具而進(jìn)行成型。這樣橡膠擠出機便完成了產(chǎn)品的擠出成型生產(chǎn)。