橡膠擠出機在生產當中起著擠出成型的作用，很多橡膠產品在生產的時候都需要用到橡膠擠出機來進行生產。但是不同的產品在生產的時候用到的擠出機的類型也是不一樣的。因為不同的產品在生產的時候用到的設備配置要求是不一樣的，在設計擠出機螺桿的時候要根據產品的需求來進行選擇。比如說硅橡膠擠出機的螺桿長徑比通常都是在14：1到那8：1之間。而EPDM生產橡膠密封條的橡膠擠出機多用20：1的橡膠擠出機來進行生產。而無論是哪種橡膠擠出機螺桿一般都可以分為三個加工段來對原材料進行處理加工。

    一般擠出機從喂料口開始算起到螺桿長度的三分之一處我們把這段叫作螺桿的輸送段，因為這段在生產的時候只負責輸送和預熱，所以我們把這段叫作輸送段。橡膠通過輸送段進入到擠出機螺桿的第二段，橡膠在第二段進行壓縮，混煉等一系列的處理，也可以說橡膠擠出機的加工過程當中都是在這個部分完成的，所以我們把擠出機螺桿的這一段叫作加工處理段。橡膠經過處理加工以后隨著擠出機螺桿的旋轉不斷的輸送到接近模頭的螺桿段進行計量輸送而保持擠出機模頭壓力的穩(wěn)定的，我們把這一段叫作擠出機螺桿的計量段。無論是哪種擠出機在生產產品的時候大多數(shù)都要經過這三段的處理加工后才可以完成產品生產。